锋昇热处理提供不锈钢光亮退火加工

光亮热处理是指在热处理过程中，例如淬火和退火，采用气体保护或者是真空状态，避免或减少被热处理得工件表面与氧气接触而发生氧化，从而达到工件表面的光亮或相对光亮的处理技术。其可用于医疗器械、铆螺母、铆钉、不锈钢管和高镍钢管等金属件的处理。现有的不朽钢管的光亮热处理一般采用氨(NH3)分解并净化后的气体，高镍合金长管，特别是核电用管，采用高纯氢气。例如英国精管公司对直径< 38mm的核电用管和航空用管采用马弗式连续光亮热处理炉。该炉子有马弗管5支，高加热温度1200°C ；保护气体设有高纯氢气和氨气两种气源；燃料为重油，牵引速度为0. 2-2. Omm/min。法国瓦罗雷克公司长管车间采用的是网带式连续光亮热处理炉。该处理炉的网带宽度为610mm，小时产量为300kg ；燃料为电，采用三段式加热方式；保护气体为高纯氢气，纯度为99. 99%，氢气消耗量为80m3/h。采用氨NH3分解并净化气体的光亮热处理工艺需要增设复杂的氨分解净化设备， 实施成本高。而采用纯氢气作为保护气体的光亮热处理工艺，需要消耗大量的氢气，使用成本也较高，同时存在较大的隐患。

发明内容
本发明提供了一种低成本的光亮热处理方法，其使用的保护气体的节能环保，制备工艺简单，在保证热光亮热处理工艺效果的同时，大大降低了热处理的成本，并提高了性能，该光亮热处理方法可适用于医疗器械、铆螺母、铆钉、不锈钢管和高镍钢管等金属件的处理。本发明所采用的技术方案如下一种光亮热处理方法，其特征在于所述光亮热处理方法包括采用氮气和氢气以体积比2  1的比例混合后作为保护气体。
具体实施方式
中，所述光亮热处理方法进一步包括采用光亮热处理炉进行光亮热处理，所述光亮热处理炉包括马弗式光亮热处理炉、网带式光亮热处理炉或辊底式光亮热处理炉。一实施方式中，所述氮气为工业液氮，所述氢气为纯度> 99. 99%的氢气。一实施方式中，所述光亮热处理方法进一步包括将液氮与氢气在常压下混合后通入光亮热处理炉，作为淬火和退火保护气体使用。该光亮热处理方法以体积比2  1的氮气和氢气的混合气体作为保护气体，实现与纯氢气保护相同的热处理效果。成本上工业液氮的售价仅相当于纯氢气的二十分之一， 这的降低了工艺成本。工业液氮与氢气的混合所需要的设备非常简单，在常压下氮气和氢气可以无反应的混合，混合后的气体的残氨、残氧含量远低于氨分解制备的氮气、氢气混合气体，残水的露点也更低。本发明的有益效果在于，该光亮热处理方法的成本低，其使用的保护气体的节能环保，制备工艺简单，在保证热光亮热处理工艺效果的同时，大大降低了热处理的成本，并提高了性能，该光亮热处理方法可适用于医疗器械、铆螺母、铆钉、不锈钢管和高镍钢管等金属件的处理。下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的阐述。
具体实施例方式该光亮热处理方法可适用于各种光亮热处理炉，包括马弗式光亮热处理炉、网带式光亮热处理炉或辊底式光亮热处理炉，用于医疗器械、铆螺母、铆钉、不锈钢管和高镍钢管等金属件的光亮处理。首先，通过常压气体混合设备，将工业液氮和纯度为99. 99%的氢气进行混合，混合比例为氮气与氢气的2  1的体积比。混合后的气体在常规热处理工艺下作为保护气体用于淬火和退火。经检测，其对上述金属件的热处理效果与采用氢气做为保护气体的效果无差异。
权利要求
1.一种光亮热处理方法，其特征在于所述光亮热处理方法包括 采用氮气和氢气以体积比21的比例混合后作为保护气体。
2.根据权利要求1所述的光亮热处理方法，其特征在于所述光亮热处理方法进一步包括采用光亮热处理炉进行光亮热处理，所述光亮热处理炉包括马弗式光亮热处理炉、网带式光亮热处理炉或辊底式光亮热处理炉。
3.根据权利要求1所述的光亮热处理方法，其特征在于所述氮气为工业液氮，所述氢气为纯度> 99. 99%的氢气。
4.根据权利要求1所述的光亮热处理方法，其特征在于所述光亮热处理方法进一步包括将液氮与氢气在常压下混合后通入光亮热处理炉，作为淬火和退火保护气体使用。
全文摘要
  光亮热处理方法，其特征在于所述光亮热处理方法包括采用氮气和氢气以体积比2∶1的比例混合后作为保护气体。该光亮热处理方法的成本低，其使用的保护气体的节能环保，制备工艺简单，在保证热光亮热处理工艺效果的同时，大大降低了热处理的成本，并提高了性能，该光亮热处理方法可适用于医疗器械、铆螺母、铆钉、不锈钢管和高镍钢管等金属件的处理。